piezobrush® PZ3-i koudplasma-apparaat voor het verbeteren van de hechting van inkt, lijm en nog veel meer.
){kind=logo}
Compacte integratie-eenheid voor koudplasma met CAN-bus-interface voor geautomatiseerde oppervlakteactivering.
De PiezoBrush PZ3-i met CAN-bus-interface maakt een efficiënte inline-voorbehandeling mogelijk in zowel nieuwe als bestaande productielijnen. Met een gewicht van slechts 370 g en een energieverbruik van 18 W is het apparaat bij uitstek geschikt voor geautomatiseerde processen waarbij een compacte bouwvorm en energie-efficiëntie van cruciaal belang zijn. Het genereert koud actief plasma onder 50 °C, waardoor zelfs temperatuurgevoelige materialen veilig kunnen worden behandeld.
De CAN-bus-interface maakt uitgebreide procesbesturing mogelijk en vermindert de bekabelingsinspanning aanzienlijk. De variabele behandelingssnelheden en breedtes van 5–29 mm (tot 50 mm met geschikte procesgassen) zijn geschikt voor talrijke toepassingen. Het apparaat wordt zonder modules geleverd en kan worden gecombineerd met verschillende verwisselbare modules om de plasma-activering af te stemmen op verschillende materialen.
Uitermate geschikt voor lijmvoorbereiding, druk- en markeerprocessen, laboratorium- en medische techniek, verpakking en nauwkeurige oppervlakteoptimalisatie.
Hoogtepunten
 "https://a.storyblok.com/f/298593/131e296b9f/piezobrush-pz3-i_04_for_online.jpg")
Possible use cases
Activation of surfaces of a wide variety of base materials
Optimization of bonding, printing and lamination processes
Surface treatment of plastics, glasses, ceramics, metals, composites and natural materials
Selective improvement of the wettability of a wide variety of surfaces
Fine cleaning of surfaces
Alternative to chemical primers, flame treatment processes and mechanical roughening
 "https://a.storyblok.com/f/298593/fd583ad255/piezobrush-pz3-i_modules_03_for_online.jpg")
Use of the piezobrush® PZ3-i
The piezobrush® PZ3-i can be easily integrated into new and existing production lines. The typical treatment speed varies depending on the application. For finest cleaning, a treatment speed of 1 - 15 mm/s is possible, for gluing processes of 10 - 150 mm/s and for printing processes of 10 - 150 mm/s. Different surfaces have to be activated with the appropriate acessories, the choice depending on on the electrical conductivity of the component to be treated. While the Module Standard is ideally suited for the surface treatment of non-conductive substrates such as plastics, ceramics or glasses, the Module Nearfield was designed for the treatment of electrically conductive materials such as metals, CFRP, indium tin oxide (ITO) or conductive plastics.
 "https://a.storyblok.com/f/298593/e04ded0763/piezobrush-pz3-i_14.jpg")
Modular design
With an average treatment width of 5 - 29 mm (CDA), the compact piezobrush® PZ3-i is very well suited for the pretreatment of adhesive grooves or for marking printing on low-energy materials. However, with other process gases such as nitrogen, treatment widths of up to 50 mm are possible. For many applications, even larger treatment widths are required. This is where the modular design of the piezobrush ® PZ3-i comes into play: It is very easy to string together the individual units at any time, so that larger treatment widths can be achieved. This enables flexible use of the device in a wide variety of industries and fields of application. Optimale adhesion results can be achieved with little effort.
Goedkope oplossingen gebouwd met RBTX
Boek een gratis videogesprek met onze experts
